全自动封切热收缩膜包膜机 麻将象棋套膜塑封机L型封切收缩包装机
详情说明 / Details
- 封切原理：全自动 L 型封切收缩机的封切部分主要是通过加热封刀来实现。当产品通过输送带被送至封切区域时，包装薄膜会从薄膜卷筒被引出并覆盖产品。封刀在加热到一定温度后，在压力作用下将薄膜的两侧和底部边缘进行密封，形成一个 L 型的封口。这个过程中，封刀的温度和压力是根据薄膜的材质和厚度来精确控制的，以确保封口牢固且平整。例如，对于 POF 薄膜，封切温度一般在 160 - 200℃之间，而 PVC 薄膜则可能需要 180 - 220℃的温度。
- 收缩原理：封切完成后的产品进入收缩通道。收缩通道内部设有加热元件，如电热管或红外加热装置，这些加热元件产生的热空气会使薄膜受热收缩。通道内还配备有通风系统，能使热空气均匀地分布在产品周围，保证薄膜能够均匀地收缩并紧密贴合在产品表面。在这个过程中，产品在通道内的输送速度和停留时间也是关键因素，它们会根据产品的大小和薄膜的特性进行调整，以达到最佳的收缩效果。
结构组成
- 薄膜输送系统：
- 薄膜卷筒支架：用于放置薄膜卷筒，其设计要能够适应不同尺寸的薄膜卷，并且方便更换。通常有一个轴芯来固定薄膜卷筒，并且可以通过简单的操作，如松开紧固装置，来更换新的薄膜卷。
- 薄膜张力控制装置：通过机械或电子方式来调节薄膜的张力。常见的有弹簧张力调节装置和张力传感器反馈控制系统。它可以确保薄膜在输送过程中不会过松或过紧，过松可能导致薄膜在封切时出现褶皱，过紧则可能使薄膜断裂。
- 输送辊筒：由多个辊筒组成，这些辊筒引导薄膜从卷筒位置准确地输送到封切区域。辊筒的表面材质通常是橡胶或硅胶，以增加与薄膜之间的摩擦力，防止薄膜打滑，并且其位置和角度经过精确设计，以保证薄膜的输送路线精准。
- 封切装置：
- 封刀组件：包括封刀和加热元件。封刀一般是由特殊合金材料制成，具有良好的导热性和耐磨性。加热元件通常是电阻丝或陶瓷加热片，它们被安装在封刀内部或附近，能够快速将封刀加热到工作温度。封刀的形状呈 L 型，以实现产品底部和一侧的封口，其边缘部分是密封薄膜的关键部位，要求精度较高，以确保封口的质量。
- 压力调节机构：用于控制封刀对薄膜的压力。可以是气压式调节机构，通过调节气缸的气压来改变封刀的压力；也可以是机械弹簧式调节机构，通过调整弹簧的压缩程度来控制压力。这种压力调节能够适应不同厚度的薄膜和产品的包装要求。
- 产品输送系统：
- 输送带：输送带的材质和设计要考虑产品的特性。对于较重的产品，需要使用强度较高的输送带；对于表面光滑的产品，输送带表面可能需要有防滑纹理。输送带的速度是可以调节的，由电机驱动，并且通过变频器等装置实现无级调速，以适应不同的包装速度要求。
- 驱动电机和传动部件：驱动电机为输送带提供动力，传动部件（如皮带、链条或齿轮）将电机的动力传递给输送带。传动部件的精度和稳定性会影响输送带的运行效果，因此要确保其安装准确并且定期进行维护。
- 收缩通道：
- 加热元件：主要是电热管或红外加热管。电热管加热功率大、成本低；红外加热管能够实现更均匀的加热，尤其适合对薄膜收缩质量要求较高的场合。加热元件的布局要根据通道的形状和尺寸进行合理设计，以确保热空气在通道内均匀分布。
- 通风装置：包括风机和通风管道。风机用于产生空气流动，将加热元件产生的热空气均匀地吹向产品周围的薄膜。通风管道的设计要避免出现空气死角，使热空气能够充分循环，保证薄膜收缩的均匀性。
- 隔热材料：收缩通道的外壳一般包裹有隔热材料，如岩棉、硅酸铝纤维等。这些隔热材料可以减少热量散失，提高热效率，同时也可以降低设备表面温度，防止操作人员烫伤。
- 控制系统：
- PLC（可编程逻辑控制器）或微处理器：这是设备的控制核心，负责协调各个部件的工作。通过预先编写的程序，PLC 可以控制薄膜输送速度、封切温度和压力、产品输送速度、收缩通道温度和风速等参数。并且，它还可以实现设备的自动化操作，如自动开机、关机、故障报警等功能。
- 操作面板：操作面板是操作人员与设备进行交互的界面。可以是简单的按钮式面板，也可以是触摸屏式面板。通过操作面板，操作人员可以设置设备的各种参数，查看设备的现有状态，如当前温度、速度等信息。
- 传感器系统：包括光电传感器、温度传感器等。光电传感器用于检测产品的位置和薄膜的输送状态，例如，检测产品是否到达封切位置、薄膜是否有足够的长度用于包装等。温度传感器则分别安装在封切装置和收缩通道内，用于实时监测温度，并将信号反馈给控制系统，以便及时调整加热功率。
特点与优势
- 自动化程度高：从薄膜输送、封切到收缩包装，整个过程全部自动化完成，减少了人工干预，提高了包装效率。操作人员只需将产品放置在输送带上，设备就可以自动进行包装，并且可以通过控制系统预设包装参数，实现批量生产。
- 包装质量好：L 型封切方式能够使封口牢固、整齐，收缩后的薄膜紧密贴合产品，使包装外观美观大方。这种高质量的包装可以有效保护产品免受灰尘、湿气等外界因素的影响，同时也提升了产品的整体形象，在销售过程中更具吸引力。
- 适用范围广：能够适应各种形状和尺寸的产品包装。无论是长方体、正方体还是其他不规则形状的产品，只要选择合适的薄膜和调整好设备参数，都可以进行高效的封切收缩包装。同时，它还可以兼容多种薄膜材质，如 PVC、POF、PE 等，满足不同产品对包装材料的需求。
- 灵活性高：设备的参数可以根据产品和包装的具体要求进行灵活调整。例如，通过调节封切温度、压力和产品输送速度，可以适应不同厚度的薄膜和不同大小的产品；通过调整收缩通道的温度和风速，可以优化不同材质薄膜的收缩效果。这种灵活性使得设备可以在多种包装场景下使用。
技术参数示例
- 包装速度：一般在 10 - 30 个 / 分钟左右，具体速度取决于产品的大小、复杂程度以及包装薄膜的类型。例如，对于较小的、形状规则的产品，如小型化妆品盒，包装速度可能会达到 20 - 30 个 / 分钟；而对于较大的、形状不规则的产品，如大型玩具模型，速度可能会降低到 10 - 15 个 / 分钟。
- 封切温度：150 - 250℃左右，不同的薄膜材质需要不同的封切温度。例如，PVC 薄膜的封切温度一般在 180 - 220℃，而 POF 薄膜的封切温度可能在 160 - 200℃。
- 适用薄膜宽度：通常可以适应 50 - 500mm 的薄膜宽度，具体取决于设备的型号和设计。不同宽度的薄膜可以用于包装不同尺寸的产品，或者实现不同的包装风格。
- 收缩通道温度：100 - 200℃左右，这个温度范围可以使常见的包装薄膜有效收缩。但具体温度也要根据薄膜的材质和厚度进行调整，如 POF 薄膜可能在较低温度下就能很好地收缩，而 PVC 薄膜可能需要较高的温度。
- 电源要求：通常是 380V/50Hz 或 220V/60Hz 三相交流电，功率根据设备的大小和功能在 3 - 10kW 左右。
应用领域
- 食品饮料行业：用于包装饼干、饮料瓶、罐头等各种食品饮料产品。例如，对饼干进行包装时，全自动 L 型封切收缩机可以快速地完成包装，并且使包装后的饼干保持新鲜，延长保质期。同时，精美的包装还可以吸引消费者的目光，提高产品在货架上的竞争力。
- 日用品行业：对洗发水、沐浴露、牙膏等日用品进行包装。通过高质量的封切收缩包装，可以使产品包装更加紧凑、美观，提升产品的档次。而且，这种包装方式还可以有效防止产品在运输和储存过程中受到损坏。
- 五金电器行业：用于包装各种五金工具、小型电器等。例如，在包装五金工具时，设备可以根据工具的形状和大小进行灵活的封切收缩包装，保护工具不受碰撞和磨损，同时便于产品的计数和整理。
- 玩具礼品行业：包装玩具、礼品等产品，使包装后的产品外观更具吸引力。对于玩具来说，这种包装方式可以防止玩具在运输过程中损坏；对于礼品，精美的包装可以增加礼品的价值和观赏性。
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