1、双室真空包装机的电磁阀每工作6个月应取下清洗，其办法如下：

     a、双室真空包装机需求关闭电源，再卸下电磁阀。

     b、双室真空包装机在拆开电磁阀时，将阀座、线圈、阀体、阀芯及弹簧放入洗油/煤油中，清洗洁净（留意防火）。

     c、双室真空包装机需求擦干各部件，按装配次第装置好（死心装置前应涂少量光滑油）。

     d、双室真空包装机在做通电实验时，若阀有激烈震动或出怪叫声，则应重新取下阀体将阀芯转动一定角度直到无杂音为止。

2、双室真空包装机在工作30天左右应对连杆、滑块、轴承、链条、齿轮等加光滑油。变速箱油位低时，应加20#机油，各转动、滑动部位加20#机油或黄油。 

3、双室真空包装机应坚持清洁卫生、无油污，特别是加热条及硅胶条外表，不得粘附任何异物，以免影响封口质量和运用寿命。 

4、双室真空包装机的封口硅胶条（传送带）中止位置及加热棒与封口硅胶条之间的高度， 在设备出厂前曾经过校正调试，但在运用（或运输）过程中，由于各部件运转磨损（平稳）等其他缘由， 可能会形成一定的偏向，这时需及时对其进行必要的调整、修正。其规范及办法如下：

     a、双室真空包装机的封口硅胶条，在每个步进（工作循环）中，其中止位置应该与上工作室上的加热棒对齐、对正、对平。     b、加热棒和封口硅胶条之间的高度应为7-10mm。如呈现间隙过大或过小，可经过工作室上的导柱压簧调理螺丝进行调理。

5、双室真空包装机的传送带制动的调理。采用进口定位器，使传送带上的封口硅胶条和工作室中 的加热棒不会呈现任何错位和封口不准的状况。运用进口定位器能够使包装袋的封口处在封口硅胶条上或一条直线不会呈现偏向。 

6、双室真空包装机应在温度-5℃-60℃，相对湿度不大于85%，四周空气中无风险有害气体、 无粉末飞扬、无不平安的爆炸性风险品的环境中工作。 

7、双室真空包装机应定期检查真空泵油位，使油位坚持在油窗2/3位置；真空泵应采用进口特地真空泵油。

8、双室真空包装机刚察看到泵内的油变为黑色或乳白色；油内有水珠或粘度增大时， 则证明油已被污染，应立刻改换真空泵油。正常状况下每工作1500-2000小时跟换一次真空泵油，改换后重新检查油位。 

9、双室真空包装机在改换真空泵油之前，应先使真空泵运转15-30分钟，待油温升高后中止运转， 切断电源。拧下加油盖，翻开放油螺栓，将油放尽，拧上放油螺栓，点动真空泵，令其运转5-10秒， 翻开放油螺栓，再次放油。然后，拧紧放油螺栓，加注新真空泵油至规则高度，上紧加油盖。（如泵内油污染严重，则加注新油后按上述办法，再停止反复操作，直至使泵内清洗干净为止。 真空泵长期不用，应进行清洗并加注新油寄存）。

10、双室真空包装机在工作或搬运过程中，严禁冲击或撞击，特别是仪表、开关。