封口不牢是连续封口机的常见缺陷之一，封口不牢有三层意义:①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;③对封口处中止剥离实验时，呈现一半封合巩固、一半分别的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，由于内容物在储运过程中经挤

压很容易漏掉。这种状况在复合里料为OPP、吹塑PE经常常呈现。构成第一种缺陷的缘由主要有以下几种。

(1) 热封温度不够

通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80~90μm时，热封温度要抵达170~180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时，温度宜控制在180~200℃。只需制袋总厚度有所增加，热封温度就必需相应进步。

(2) 热封速度过快

封不上口还与封口机速度快慢有关。假设速渡过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处中止冷却处置了，自然达不到热封质量恳求。

(3) 冷压胶轮压力不适合

冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调理压力时只需夹紧弹簧即可。

(4) 热封薄膜质量有问题

封口封不上还与热封薄膜质量有关，假设复合里料电晕处置不均匀，效果不好，并恰恰呈如今封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，但是一旦呈现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监视上道工序，一发现质量问题，必需及时分析缘由并加以处置。封口机假设封口处有水分、脏污，也会构成封口不牢。

总之，处置第一种封合不牢问题，普通可恰当进步热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。