随着使用时间的增加，自动封切机和热收缩包装机在日常使用中会出现一些常见故障。本文列举了常见的故障问题及其相应的解决方法。学习正确的处理方法有助于快速解决机器故障，提高工作效率，避免耽误正常生产。

第一，密封线不居中。

正确的密封线应位于产品高度的一半处。

解决方法:1。传送带高度不正确，可以吊起调整到合适的位置；2.密封刀架的位置不正确，可以将密封刀架的高度调整到合适的位置；3.热缩机的循环风向不正确，可以重新调整循环风向；4.包裹的热收缩薄膜袋相对于产品尺寸过大，因此可以减小薄膜袋的尺寸。

二、包装热收缩挤压变形

包装通过热收缩薄膜挤压和变形。

解决方法:1。热收缩包装机温度设置过高，可降低温度；2.热收缩包装机的输送速度太慢，可以提高速度；3.包裹包装的收缩膜袋太小，可以加大薄膜袋的尺寸；4.热收缩薄膜的收缩张力太大，不适合这种包装。请使用收缩张力较低的热收缩薄膜。

第三，收缩后有大尺寸孔洞。

收缩膜表面有大孔。

解决方法:1。打孔装置撕膜，检查打孔机的打孔针是否弯曲或设置过长；2.如果排气孔的数量太少，可以增加排气孔的数量。

第四，密封线呈丝状。

在密封处出现拉丝。

解决方法:1。封口机的热封刀温度设定过低，可以提高温度；2.封切时间过短，会延长封切时间。