真空压缩封口机操作规程
发布日期：2024-12-05
- 开机前准备
- 检查机器外观：检查真空压缩封口机的机身是否有损坏、变形，各连接部位是否牢固，特别是真空管、电源线等部分，确保没有松动或破损的情况。
- 清洁工作区域：清理机器的工作台面和封口部位，去除可能残留的杂物、灰尘或之前包装留下的碎片等，防止这些杂质进入机器内部影响其正常工作或污染待包装物品。
- 检查真空泵油位：如果是油润滑真空泵的机型，需要查看真空泵油位是否在正常范围内。油位过低可能会导致真空泵性能下降甚至损坏，若油位不足，应添加适量的真空泵专用油。
- 安装包装材料：根据包装的尺寸和要求，选择合适的包装袋，并将其正确安装到机器的包装位置。确保包装袋的开口端能够顺利地放入封口和抽真空区域。
- 接通电源及参数设置
- 接通电源：将真空压缩封口机的插头插入符合要求的电源插座，打开电源开关。此时机器会进行自检程序，部分机器的显示屏会显示自检信息或初始参数。
- 设置包装参数：根据产品的特性和包装要求，通过机器的控制面板设置真空度、封口时间和封口温度等参数。
- 真空度设置：不同的产品需要不同的真空度。例如，对于容易破碎的食品如薯片，真空度不宜过高，以免压碎产品，一般设置在 -0.06MPa 至 -0.08MPa 之间；而对于肉类等需要长期保存的食品，可以设置较高的真空度，如 -0.09MPa 至 -0.1MPa。
- 封口时间设置：封口时间通常与包装袋的材质和厚度有关。对于普通的塑料包装袋，厚度在 0.08 - 0.1mm 左右时，封口时间可设置在 2 - 3 秒；如果包装袋较厚，例如厚度达到 0.12 - 0.15mm，封口时间可能需要延长到 3 - 4 秒。
- 封口温度设置：合适的封口温度是保证封口质量的关键。一般来说，对于聚乙烯（PE）材质的包装袋，封口温度可设置在 120 - 150℃；聚丙烯（PP）材质的包装袋，温度则需要稍高一些，大约在 160 - 180℃。
- 放置产品与开始包装
- 放置产品：将需要包装的产品整齐地放入准备好的包装袋中，注意产品不要超过包装袋的最大容量，并且要保证产品在封口处周围留有一定的空间，避免影响封口效果。同时，确保产品没有尖锐的边缘刺破包装袋。
- 开始包装操作：将装有产品的包装袋放入真空压缩封口机的工作区域，使包装袋的开口端准确地位于封口和抽真空的位置。然后按下启动按钮，机器开始自动进行抽真空操作。此时可以观察到真空泵工作，包装袋内的空气逐渐被抽出，包装袋逐渐紧贴产品。
- 封口操作
- 观察封口过程：抽真空完成后，机器会自动进入封口程序。观察封口部位，会看到封口加热条发热，使包装袋的开口边缘受热熔化并紧密贴合在一起。在封口过程中，要确保封口平整、无褶皱，封口宽度符合要求。
- 等待封口完成：根据设定的封口时间，机器完成封口后，加热条停止加热，封口部位会经过短暂的冷却，使封口更加牢固。在冷却过程中，不要急于取出包装袋，以免影响封口质量。
- 包装完成与关机
- 取出包装好的产品：待封口完全冷却后，打开机器的工作区域防护门或抬起封口装置，小心地取出包装好的产品。检查包装的真空度和封口质量，确保产品包装符合要求。
- 清理机器：清理机器的工作区域，去除可能残留的包装碎片、产品残渣等。如果在包装过程中有液体溢出，需要及时清理干净，防止液体进入机器内部损坏电气元件。
- 关机：关闭真空压缩封口机的电源开关，拔掉电源插头。如果长时间不使用机器，还可以用防尘罩将机器覆盖，以保护机器免受灰尘污染。
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